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厦门点盛双工位视觉点胶 / 漆机：高效精准方案

发布时间：

2025-07-16 11:18

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在当今制造业追求高精度、高效率的大环境下，点胶 / 漆工艺作为众多产品生产过程中的关键环节，其设备的性能优劣直接影响到产品质量与生产效率。厦门点盛双工位视觉点胶 / 漆机凭借一系列卓越特性，在行业内脱颖而出，为众多企业提供了优质的点胶 / 漆解决方案。​

一、核心技术优势​

（一）先进的视觉定位系统​

点盛双工位视觉点胶 / 漆机搭载了高分辨率的工业相机与先进的图像识别算法，宛如赋予设备一双 “智慧之眼”。这一视觉定位系统能够对工件进行快速且精准的识别与定位，无论是形状规则的常见零件，还是结构复杂、形状特异的工件，都能轻松应对。其精度可达 ±0.01mm，确保点胶 / 漆位置精确无误，极大地减少了因定位偏差导致的产品瑕疵，有效提升了产品的良品率。在电子制造领域，对于微小的电子元器件点胶作业，该视觉系统能清晰捕捉元件位置，引导点胶 / 漆头精准施胶 / 漆，为电子产品的稳定性与可靠性奠定基础。​

（二）高精度的点胶 / 漆控制​

  1. 精密胶阀配置：设备采用台湾进口胶枪，结合美国进口的高频电磁阀，在点胶 / 漆控制上表现卓越。例如喷射式胶枪的空载频率可达 150 次 / 秒以上，具备不刮针、不含料的优势，出胶精准，能够实现极其微小胶量或漆量的精确控制，微小胶量最小可达 0.01mg，胶点直径 0.2mm，这对于一些对胶量要求严苛的工艺，如精密电子元件的封装、微型医疗器械的组装等，无疑是关键保障。​
  1. 精准流量控制：通过先进的压力与时间控制技术，点盛双工位视觉点胶 / 漆机可确保每次点胶 / 漆的流量均匀一致，误差控制在极小范围内。在实际生产中，连续点胶 1000 次，胶量波动＜0.02mg，为产品质量的稳定性提供了有力支撑。无论是进行连续的线条式点胶 / 漆，还是精细的点状施胶 / 漆，都能做到恰到好处，满足不同产品的多样化工艺需求。​

（三）稳定可靠的运动平台​

设备的运动平台采用伺服电机与丝杆轴驱动方式，运行平稳且定位精准。其重复定位精度高达 ±0.01mm，能够保证点胶 / 漆头在工作过程中快速、准确地移动到指定位置。在高速运行时，平台依旧保持平滑顺畅，噪音小，为设备长时间稳定工作提供了坚实保障。同时，整体大理石底板的设计进一步增强了结构稳定性，从物理层面减少了因震动等因素对设备运行精度的影响，确保在复杂的生产环境中，点胶 / 漆作业始终保持高水准。​

二、独特的双工位设计​

（一）高效的生产模式​

双工位设计是点盛这款设备的一大亮点，它允许一个工位进行点胶 / 漆作业的同时，另一个工位进行上下料操作，实现了生产过程的无缝衔接，大大减少了设备的等待时间，大幅提升生产效率。相比传统单工位点胶 / 漆机，其效率提升可达 80% 甚至更高。以五金工艺品的点漆加工为例，单工位点漆机每小时可能仅能完成数十件产品的加工，而点盛双工位视觉点漆机每小时可轻松完成数百件，显著提高了企业的产能，助力企业在市场竞争中抢占先机。​

（二）灵活的作业方式​

两个工位不仅可以同时进行相同产品的点胶 / 漆作业，大幅提高生产效率，还能够根据实际生产需求，独立设置不同的点胶 / 漆程序，进行不同产品或不同工艺要求的作业。例如在同一条生产线上，一个工位可对手机外壳进行点胶密封，另一个工位对平板电脑的电池进行点胶固定，这种高度灵活的作业方式，使企业能够快速响应多样化的订单需求，增强了企业生产的柔性，有效降低了生产成本。​

三、广泛的应用领域​

（一）电子行业​

  1. PCB 板制造：在 PCB 板生产中，点盛双工位视觉点胶 / 漆机可用于对电子元器件的固定、焊点的保护以及线路板的三防漆涂覆等。其精准的点胶 / 漆功能能够确保胶水或漆料均匀覆盖在指定位置，避免因涂覆不均导致的电路短路、元器件松动等问题，提升 PCB 板的质量与可靠性，满足电子产品小型化、高性能化的发展需求。​
  1. LED 封装：对于 LED 封装工艺，点胶的精度和胶量控制直接影响 LED 的发光效果与使用寿命。点盛设备能够精确控制点胶量与点胶位置，保证 LED 芯片与支架之间的良好连接，提高 LED 产品的一致性和良品率，为 LED 照明产业的发展提供有力支持。​

（二）汽车制造行业​

  1. 车灯密封：汽车车灯需要具备良好的密封性，以防止水汽和灰尘进入影响照明效果。点盛双工位视觉点胶 / 漆机能够沿着车灯的密封部位精准施胶，形成均匀、牢固的密封胶层，确保车灯在各种恶劣环境下都能正常工作，提升车灯的防水、防尘性能，延长车灯的使用寿命。​
  1. 内饰件粘接：在汽车内饰件的组装过程中，如仪表盘、座椅等部件的粘接，需要胶水涂抹均匀且位置准确，以保证内饰件的牢固连接和美观度。点盛设备可根据不同内饰件的形状和尺寸，自动规划点胶路径，实现精准点胶，提高内饰件的装配质量和生产效率。​

（三）医疗与精密制造行业​

  1. 医疗器械组装：医疗器械的生产对精度和卫生要求极高。点盛双工位视觉点胶 / 漆机可用于注射器、导管等医疗器械的组装点胶，其高精度的点胶控制能够确保胶量微小且精准，满足医疗器械对部件连接强度和密封性的严格要求，同时非接触式的点胶方式有效避免了产品污染，符合医疗器械生产的卫生标准。​
  1. 微型零件点胶：在制造如手表机芯、传感器等微型零件时，点胶作业难度大，对设备精度要求苛刻。点盛设备凭借其卓越的视觉定位和高精度点胶能力，能够在微小的零件表面进行精准点胶，实现零件的可靠连接与固定，助力精密制造行业提升产品质量和生产效率。​

（四）五金与工艺品行业​

  1. 金属扣件点胶：在五金制品生产中，金属扣件的组装常需点胶加固。点盛双工位视觉点胶 / 漆机可快速识别金属扣件的点胶位置，精准控制点胶量，使胶水牢固地将扣件连接在一起，提高五金制品的质量和耐用性。​
  1. 工艺品上漆：对于徽章、冰箱贴、骰子等工艺品的上色上漆工艺，点盛设备能够根据工艺品的图案和形状，精确控制漆料的涂抹位置和厚度，实现精美的上色效果，提升工艺品的美观度和附加值。​

四、用户案例见证​

苏州某电子厂在引入点盛双工位视觉点胶机后，取得了显著的效益提升。在以往的生产中，该厂面临着治具成本高（一个精密治具动辄上千元，换型一次耗时 2 小时）、微小胶量难以控制（0.1mm 级的电子元件点胶，手抖 0.01mm 就是不良品）以及双工位设备作业不同步（两台设备同步作业，胶量、位置总对不上）等问题。而点盛设备的到来彻底改变了这一局面，其大视角视觉定位与全区对位系统，让点胶摆脱了对治具的依赖，换型时只需导入新产品图纸，3 分钟即可完成调试，上线 3 个月便省下了 20 万治具成本。同时，非接触喷射 + 螺杆阀的配置，使微小胶量控制稳如 “AI 手”，微小零件良品率从 92% 大幅提升至 99.2%，极大地提高了产品质量与生产效率。​

综上所述，厦门点盛双工位视觉点胶 / 漆机凭借其先进的技术、独特的设计、广泛的适用性以及出色的用户口碑，成为众多制造企业提升点胶 / 漆工艺水平、提高生产效率、增强产品竞争力的理想选择。在制造业不断向智能化、高精度化发展的今天，点盛双工位视觉点胶 / 漆机正助力企业在激烈的市场竞争中乘风破浪，开拓更广阔的发展空间。​

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